개요서
아이디어명
방전가공기에 슈퍼드릴기 기능을 부가한 시스템개발
제안사유
및
필요성
몰드 금형은 미세홀 가공 또는 홀 와이어 방전 가공을 위한 초기 홀 가공을 위하여 슈퍼드릴 가공기계를 사용하여 홀가공 공정을 사용하는 2단계 공정을 거침
이 시스템은 슈퍼드릴 공정을 위하여 방전가공기에서 방전 및 슈퍼드릴작업을 겸할 수 있는 시스템을 부가하여 공작물의 공정상에서 생산성을 향상 시키기 위한 아이템임
슈퍼드릴 가공기계는 모터에 의하여 구동을 하고 있는 반면 이 개발 시스템은 방전기의 방전유를 활용하여 회전체를 구동시키며 슈퍼드릴이 필요시에만 장착하여 공정효율 및 새로운 타입의 착탈형 슈퍼드릴기 제작이 가능함.
기술적
특 징
ㅇ 방전 가공기에 탈착이 가능하며 방전유에 의하여 회전속도를 제어할수 있는 구조를 가집니다. 또한 각도 조절이 가능하여 각도 홀도 가능하게 함.
ㅇ 제품의 크기는 소형으로 디자인함
ㅇ 전기에너지를 슈퍼드릴 봉까지 전달하여야 하기에 비절연체를 사용함.
활용방안
및
기대효과
1. 금형 생산 공정에서 슈퍼드릴 가공과 방전가공의 2 단계공정을 1단계로
단축하여 공정 개선 및 생산성을 향상 시킴.
2. 슈퍼드릴기와 방전가공기를 일원화 함으로써 금형 기계투자 절감 효과 발생
ㅇ 평균 투자비 160백만원 -> 100백만원 (60백만원 절감)
3. 생산 공정의 단축으로 원가절감과 불량률이 감소하여 중소 금형 기업의 제품 단가 경쟁력을 향상시킴.
ㅇ 불량률 20% 경감 및 원가율 40% 절감